Ein Blick hinter die Kulissen von

Supply Chain Planning

Das Thema Lieferkette (Supply Chain) war wohl noch nie so präsent in den Gesprächen wie in den letzten Jahren. Meistens kommt das Thema auf, wenn die Liefertermine für unsere neu bestellten Möbel, Smartphones oder Autos immer wieder verschoben werden. Viele dieser Verzögerungen und die aktuelle Wirtschaftslage werfen ein neues Licht auf die Komplexität, die in der Lieferkette steckt. Bilder von Häfen, die mit Containern überfüllt sind, und von Seewegen, die mit Schiffen aus der ganzen Welt überflutet sind, haben viele Menschen dazu gebracht, darüber nachzudenken, wo sie ihre Bestellungen aufgeben und wofür. Wir können uns nicht mehr den Luxus leisten, Renovationen zu planen, Häuser zu bauen oder andere Projekte in einem bestimmten Zeitrahmen abzuschließen. Jeder von uns ist auf die eine oder andere Weise davon betroffen - lassen Sie uns jedoch einen Blick darauf werfen, was es bedeutet, täglich in einem solch aufregenden Umfeld gefangen zu sein.

Die Planung der Versorgungskette könnte man als das Herzstück eines jeden Unternehmens bezeichnen. Hier hat das Handeln direkte Auswirkungen auf die Kunden- und Aktionärsbetreuung und sogar auf das organische Wachstum und die Nachhaltigkeit des Unternehmens. Die aktuellen weltweiten Herausforderungen im Bereich der Versorgung und der Prognosen erfordern engagierte Fachleute, die bereit sind, über den Tellerrand hinauszuschauen, mutig zu sein und sich für den Kunden einzusetzen. Die Kommunikation und Abstimmung mit den wichtigsten Interessengruppen in der gesamten Lieferkette ist ein wesentlicher Bestandteil, um einen stetigen Fluss von Waren, Informationen und natürlich des allmächtigen Dollars zu gewährleisten. Jedes Glied der Lieferkette kann einen enormen Mehrwert schaffen. Das Planungsteam befindet sich genau in der Mitte, zwischen dem, was auf dem Markt benötigt wird (Kundendienstseite) und dem, was möglich ist (Produktionsplanungskapazität).

In den letzten Monaten und Jahren haben sich die Planungsaktivitäten und die Anforderungen an die Arbeit innerhalb der Lieferkette weiterentwickelt. Es wird mehr Wert auf Flexibilität und Kreativität gelegt, um die Herausforderungen zu bewerkstelligen. Angesichts der weltweiten Beschränkung von Rohstoffen und Transportkapazitäten ist die Priorisierung von Märkten, Kunden oder Produkten wichtiger denn je geworden. Um sicherzustellen, dass die richtigen Kunden die richtigen Produkte mit den zuverlässigsten Lieferzeiten erhalten, müssen die Supply-Chain-Teams beinahe Wunder vollbringen.

Um die Komplexität selbst einer einfachen Lieferkette zu verdeutlichen, stellen wir uns folgendes Szenario vor:

Aufgrund einer weltweiten Chip-Knappheit im Technologiesektor müssen die Unternehmens- und Marktführer entscheiden, wie viel des begrenzten Rohstoffs für die Produktion von Autos, Smart-TVs oder der neuesten Xbox verwendet werden soll. Diese Entscheidungen haben ein großes Gewicht, vor allem in größeren, komplexeren Lieferketten, die oft wie die Titanic manövrieren. Das Schiff umzudrehen und einen neuen Kurs einzuschlagen ist nicht nur teuer, sondern vor allem auch langwierig. Ist die Entscheidung jedoch einmal getroffen und sind die Prioritäten gesetzt, gibt es viele weitere Faktoren zu berücksichtigen:

Wie viele der priorisierten Produkte werden voraussichtlich im Laufe der nächsten 12 Monate verkauft? Wo werden wir sie voraussichtlich verkaufen und wie viel pro Region?

Eine Antwort kann von Market Intelligence Analysten, Bedarfsplanern und -managern, Portfoliomanagern und Vertriebsabteilungen gegeben werden. Diese Funktionen müssen sich auf einen Bedarfsplan und eine Bedarfsvorhersage einigen, denen das gesamte Unternehmen zustimmen muss. Nehmen wir an, wir haben eine gute Nachfrageprognose für die nächsten 12 Monate, die auf recht konstante monatliche Verkäufe hindeutet.

Der nächste entscheidende Punkt, den es zu klären gilt, ist die Frage, welche Kapazitäten uns in den Produktionsstätten oder vielleicht bei Drittanbietern zur Verfügung stehen. Besteht die Notwendigkeit, mehr als eine Bezugsquelle zu sichern?

Produktionsplaner oder Beschaffungsmanager sind in der Lage, Kapazitätsfragen zu beantworten, während Supply Chain Manager eine sehr strategische Rolle einnehmen und sich mit der Sicherung langfristiger Dienstleistungen und Effizienz befassen.

Sobald die Kapazität zur Produktion der Waren bestätigt ist, benötigt das Unternehmen einen weiteren Plan - einen Versorgungsplan. Hier kommt das Planungsteam ins Spiel, das sich an allen zuvor genannten Aspekten orientiert. Als nächsten Schritt muss das Team verschiedene Lagerhaltungsstrategien validieren.

Ob die Waren direkt von der Produktionsstätte zum Kunden geliefert werden oder ob sie in einem Lager gelagert und von dort aus ausgeliefert werden, hat enorme Auswirkungen auf die Kosteneffizienz für das Unternehmen und auf die Durchlaufzeit für den Kunden. Diese Entscheidungen werden oft in enger Zusammenarbeit mit Supply Chain Managern oder Lean Value Stream Managern getroffen.

Da in diesem Beispiel eine Prognose für die nächsten 12 Monate vorliegt, beschließt das Planungsteam, einen bestimmten Bestand in einem Zentrallager zu halten, das der Region mit der größten Nachfrage am nächsten liegt.

Aber wie viel Bestand ist gut genug, um sicherzustellen, dass die Kundenbedürfnisse jederzeit befriedigt werden können?

Man sollte meinen, dass ein ausreichender Sicherheitsbestand einen 100 % zuverlässigen Service garantieren könnte. In den meisten Fällen ist es jedoch eine sehr schlechte und nicht nachhaltige Idee, nur auf eine große Menge an Vorräten zu setzen. Ein zu großer Lagerbestand wirkt sich sehr nachteilig auf den freien Cashflow des Unternehmens aus und ist letztlich für die Aktionäre weniger attraktiv für Investitionen. Heute mehr denn je! All dies muss bei der Beschaffungsplanung berücksichtigt werden.

Unter der Annahme, dass die idealen Lagerbestände ermittelt worden sind, muss das Team nun an der Gesamteffizienz arbeiten. Dies muss in Zusammenarbeit mit dem Produktionsplanungsteam geschehen, da dieses daran interessiert ist, seine Maschinen so kosteneffizient wie möglich zu betreiben. Es gibt bestimmte Mengen, die pro Produktionslauf hergestellt werden müssen und die wirtschaftlich am sinnvollsten sind. Diese werden oft als Lose oder Chargen bezeichnet. Diese Lose werden zur Mindestbestellmenge und bestimmen somit die Bestellhäufigkeit des Beschaffungsplanungsteams, um das Lager genau in der richtigen Höhe zu füllen. Ein weiterer Aspekt, der berücksichtigt werden muss, ist die Frage, wie schnell und zuverlässig das Produktionsteam auf die Rohstoffe zugreifen kann, um das Endprodukt herzustellen und zu montieren.

Die gesamte Feinabstimmung des Angebots erfolgt in enger Zusammenarbeit zwischen den oben genannten Funktionen, wobei das Supply Planning Team im Mittelpunkt steht. Die gemeinsame Aufgabe besteht letztlich darin, den Kunden zu bedienen. Probleme und Hindernisse in einem der Glieder der Lieferkette müssen rasch angegangen werden, da sie sich auf das nächste Glied in der Kette auswirken. Der Einfachheit halber wurden in diesem Beispiel andere wichtige logistische Funktionen wie Lagerhaltung, Transport, Technik usw. ausgelassen.

Nachdem wir nun einen Blick hinter die Kulissen geworfen haben, wollen wir das Szenario mit geopolitischen Spannungen, einer Pandemie, einem weltweit eingeschränkten Zugang zu Rohstoffen und Transportmitteln und einer großen Unsicherheit auf den Märkten erweitern und multiplizieren. In der Tat war es noch nie so spannend, in der Supply Chain Planning Abteilung zu arbeiten.

Nun, Ihre Bestellung sollte jetzt bald ankommen...